Über Sonnenbad
Zur Verwendung kommen ausschliesslich regionale Rohstoffe. Ich verzichte auf Tropenhölzer und andere exotische Materialien um ein möglichst nachhaltiges Produkt zu kreieren.
Alle Integralmesser sind Feilprojekte. Ich besitze keinen Maschinenpark (ausser einer alten Standbohrmaschine und einem kleinen Bandschleifer, den ich zum Zuschleifen der Aussenform verwende) und versuche, den gesamten Fertigungsprozess so einfach wie möglich zu halten.
Für die Griffschalen werden hauptsächlich Apfel- und Birnenhölzer aus dem Waldviertel verarbeitet. Das Holz wird mit Tungöl versiegelt und für die Klingen kommt kreuzgewalzter N690 Stahl der Firma Böhler zum Einsatz. Für die Outdoor - Messer verwende ich der Robustheit wegen G10. Alle Stiftverbindungen bestehen aus Grade 5 Titan.
Das Härten der Blätter erfolgt exakt nach den Anforderungen des N690 Stahls und wird von einer professionellen Härterei durchgeführt. Alle Custommesser werden auf 59 HRC vakuumgehärtet.
Das Schärfen der Klinge erfolgt unter Verwendung japanischer Wassersteine von Hand. Da beim Schärfen von Hand keine zusätzliche Wärme entsteht, behält die Schneidfase ihre volle Härte. Das Messer verfügt somit über eine hohe Schnitthaltigkeit. Nach dem Schleifen erfolgt das Abziehen auf Leder.
Das Leder für die handgemachten Scheiden wird vegetabil gegerbt und kommt aus heimischer Produktion. Die Lederscheiden werden von Hand genäht und danach mit Bio - Bienenwachs heiss gewachst.
Somit entstehen handgemachte Messer, die über viele Jahre treue Begleiter_innen auf noch so steinigen Pfaden sind.